内螺纹铜管铜带滚压成形焊接法
内螺纹管成型方式，目前主要有两种，即：铜带滚压成形焊接法和拉拔旋压成形法。铜带滚压成形焊接法：采用焊接法生产铜及铜合金管在上世纪六、七十年代已经十分成熟，此后，细径、薄壁、高精度内螺纹管强化空调传热的要求以及高精度铜带的技术进步，促进了近十年内螺纹铜盘管的带坯滚压成型焊接工艺的开发和发展。
 焊接法成形内螺纹铜管的典型工艺为：高精度铜带→两次滚压成齿→对焊连接→多辊卷制成管→高频焊接+气体保护→定径切割→精整复绕+探伤→退火→产品包装，生产效率为150?200m/min。目前该工艺己进入产业化技术攻关和实践阶段。

采用焊接法生产的优点：焊接法生产效率高；使用过程中没有使用润滑油并且经过多次吹扫去除铜屑，可以达到很高的清洁度：先在铜带上加工的齿形可以实现在线的齿形检测和在线涡流探伤；铜带的齿辊压成形，选择不同齿形的轧辊可以加工出非常复杂的齿形，容易控制齿的形状和成齿的质童。

然而使用焊接法加工内螺纹管也存在自己的缺点：首先原材料为铜带，对铜带的精度要求很高，自然铜带的价格也很昂贵；其次，成形设备通常需要进口，设备价格很高，不利于维护；再者，复杂的齿形虽然可以改善传热性能，但是有可能增加压力损失，所以还需要合理的考虑：另外，部分空调厂家对焊缝的可靠性持有疑虑，所以限制了小直径管的发展。

由以上可知，虽然焊接管具有很多的优点，但由于其负面的作用，实际上焊接管在世界空调和制冷行业的使用受到了限制，特别是在国内，目前焊接管所占的比例远没有无缝管大，中国目前能继续批量生产内螺纹的近二十家厂家中，除了江苏中嘉以外，其他都是采用的拉拔旋压成形法生产无缝管所以本文的主要研究对象放在具有广泛应用和市场前景的无缝内螺纹铜管生产工艺的研究上，在下文提到的内螺纹管均代表无缝内螺纹管。
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